ফোটোভোলটাইক মডিউলগুলির সাধারণ সমস্যা এবং মেরামত

——ব্যাটারির সাধারণ সমস্যা

মডিউলের পৃষ্ঠে নেটওয়ার্কের মতো ফাটলগুলির কারণ হল যে কোষগুলি ঢালাই বা পরিচালনার সময় বাহ্যিক শক্তির শিকার হয় বা কোষগুলি প্রিহিটিং ছাড়াই কম তাপমাত্রায় হঠাৎ উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, ফলে ফাটল দেখা দেয়।নেটওয়ার্ক ক্র্যাকগুলি মডিউলের শক্তি ক্ষয়কে প্রভাবিত করবে এবং দীর্ঘ সময়ের পরে, ধ্বংসাবশেষ এবং হট স্পটগুলি সরাসরি মডিউলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।

কোষের পৃষ্ঠে নেটওয়ার্ক ফাটলের গুণমান সমস্যাগুলি খুঁজে বের করার জন্য ম্যানুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন।একবার পৃষ্ঠের নেটওয়ার্ক ফাটল দেখা দিলে, তারা তিন বা চার বছরের মধ্যে বড় আকারে প্রদর্শিত হবে।জালিকার ফাটল প্রথম তিন বছরে খালি চোখে দেখা কঠিন ছিল।এখন, হট স্পট ছবিগুলি সাধারণত ড্রোন দ্বারা নেওয়া হয়, এবং হট স্পটগুলির সাথে উপাদানগুলির EL পরিমাপ প্রকাশ করবে যে ফাটল ইতিমধ্যেই ঘটেছে৷

সেল স্লাইভারগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের সময় অনুপযুক্ত অপারেশন, কর্মীদের দ্বারা ভুল পরিচালনা বা ল্যামিনেটরের ব্যর্থতার কারণে ঘটে।স্লাইভারের আংশিক ব্যর্থতা, পাওয়ার অ্যাটেন্যুয়েশন বা একটি একক কক্ষের সম্পূর্ণ ব্যর্থতা মডিউলটির শক্তি ক্ষয়কে প্রভাবিত করবে।

বেশিরভাগ মডিউল কারখানায় এখন হাফ-কাট হাই-পাওয়ার মডিউল রয়েছে এবং সাধারণভাবে বলতে গেলে, হাফ-কাট মডিউলের ভাঙ্গনের হার বেশি।বর্তমানে, পাঁচটি বড় এবং চারটি ছোট কোম্পানির প্রয়োজন যে এই ধরনের ফাটল অনুমোদিত নয়, এবং তারা বিভিন্ন লিঙ্কে উপাদান EL পরীক্ষা করবে।প্রথমত, মডিউল ফ্যাক্টরি থেকে সাইটে ডেলিভারির পর ইএল ইমেজ পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করতে মডিউল ফ্যাক্টরির ডেলিভারি এবং পরিবহনের সময় কোন লুকানো ফাটল না থাকে;দ্বিতীয়ত, ইঞ্জিনিয়ারিং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও লুকানো ফাটল নেই তা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশনের পরে EL পরিমাপ করুন।

সাধারণত, নিম্ন-গ্রেডের কোষগুলিকে উচ্চ-গ্রেডের উপাদানগুলিতে মিশ্রিত করা হয় (প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল/মিশ্রিত উপাদানগুলি মেশানো), যা সহজেই উপাদানগুলির সামগ্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং উপাদানগুলির শক্তি অল্প সময়ের মধ্যে ব্যাপকভাবে ক্ষয় হয়ে যায়। সময়অদক্ষ চিপ এলাকা গরম দাগ তৈরি করতে পারে এবং এমনকি উপাদান পোড়াতে পারে।

কারণ মডিউল ফ্যাক্টরি সাধারণত 100 বা 200 কোষে কোষকে পাওয়ার লেভেল হিসাবে বিভক্ত করে, তারা প্রতিটি কক্ষে পাওয়ার পরীক্ষা করে না, কিন্তু স্পট চেক করে, যা নিম্ন-গ্রেডের কোষগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করবে।.বর্তমানে, কোষের মিশ্র প্রোফাইল সাধারণত ইনফ্রারেড ইমেজিং দ্বারা বিচার করা যেতে পারে, তবে ইনফ্রারেড চিত্রটি মিশ্র প্রোফাইল, লুকানো ফাটল বা অন্যান্য ব্লকিং কারণগুলির কারণে হয়েছে কিনা তা আরও EL বিশ্লেষণের প্রয়োজন।

বজ্রপাতের রেখাগুলি সাধারণত ব্যাটারি শীটে ফাটল বা নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সিলভার পেস্ট, ইভা, জলীয় বাষ্প, বায়ু এবং সূর্যালোকের সম্মিলিত ক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট হয়।ইভা এবং সিলভার পেস্টের মধ্যে অমিল এবং পিছনের শীটের উচ্চ জল ব্যাপ্তিযোগ্যতাও বজ্রপাতের রেখা সৃষ্টি করতে পারে।বজ্রপাতের প্যাটার্নে উত্পন্ন তাপ বৃদ্ধি পায়, এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে ব্যাটারি শীটে ফাটল দেখা দেয়, যা সহজেই মডিউলে হট স্পট সৃষ্টি করতে পারে, মডিউলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং মডিউলের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।বাস্তব ক্ষেত্রে দেখা গেছে যে পাওয়ার স্টেশনটি চালু না থাকলেও, সূর্যের সংস্পর্শে আসার 4 বছর পরে উপাদানগুলিতে অনেক বজ্রপাতের রেখা দেখা যায়।যদিও পরীক্ষার শক্তিতে ত্রুটি খুব ছোট, EL চিত্রটি এখনও অনেক খারাপ হবে।

পিআইডি এবং হট স্পট হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যেমন বিদেশী পদার্থ ব্লক করা, কোষে লুকানো ফাটল, কোষে ত্রুটি, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে ফটোভোলটাইক ইনভার্টার অ্যারেগুলির গ্রাউন্ডিং পদ্ধতির কারণে ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির গুরুতর ক্ষয় এবং অবক্ষয় হতে পারে। হট স্পট এবং PID কারণ..সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ব্যাটারি মডিউল প্রযুক্তির রূপান্তর এবং অগ্রগতির সাথে, পিআইডি ঘটনাটি বিরল, তবে প্রাথমিক বছরগুলিতে পাওয়ার স্টেশনগুলি পিআইডির অনুপস্থিতির গ্যারান্টি দিতে পারেনি।পিআইডি মেরামতের জন্য সামগ্রিক প্রযুক্তিগত রূপান্তর প্রয়োজন, শুধুমাত্র উপাদানগুলি থেকে নয়, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দিক থেকেও।

- সোল্ডার রিবন, বাস বার এবং ফ্লাক্স প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

যদি সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব কম হয় বা ফ্লাক্স খুব কম প্রয়োগ করা হয় বা গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি মিথ্যা সোল্ডারিং এর দিকে পরিচালিত করবে, যদি সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা সোল্ডারিং সময় খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি অতিরিক্ত সোল্ডারিং ঘটায়। .2010 এবং 2015 এর মধ্যে উত্পাদিত উপাদানগুলিতে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং ওভার-সোল্ডারিং প্রায়শই ঘটেছিল, প্রধানত এই সময়কালে, চীনা উত্পাদন কারখানাগুলির সমাবেশ লাইন সরঞ্জামগুলি বিদেশী আমদানি থেকে স্থানীয়করণে পরিবর্তিত হতে শুরু করে এবং সেই সময়ে উদ্যোগগুলির প্রক্রিয়ার মানগুলি কিছু কম করা হবে, যার ফলে সময়কালে উত্পাদিত দরিদ্র মানের উপাদান।

অপর্যাপ্ত ঢালাই স্বল্প সময়ের মধ্যে ফিতা এবং কোষের বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করবে, মডিউলটির শক্তি ক্ষয় বা ব্যর্থতাকে প্রভাবিত করবে;অতিরিক্ত সোল্ডারিং কোষের অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি করে, সরাসরি মডিউলের শক্তি ক্ষয়কে প্রভাবিত করে, মডিউলের জীবনকে হ্রাস করে বা স্ক্র্যাপ সৃষ্টি করে।

2015 সালের আগে উত্পাদিত মডিউলগুলিতে প্রায়ই রিবন অফসেটের একটি বড় এলাকা থাকে, যা সাধারণত ওয়েল্ডিং মেশিনের অস্বাভাবিক অবস্থানের কারণে ঘটে।অফসেট ফিতা এবং ব্যাটারি এলাকার মধ্যে যোগাযোগ কমিয়ে দেবে, ডিলামিনেশন বা পাওয়ার অ্যাটেন্যুয়েশনকে প্রভাবিত করবে।উপরন্তু, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ফিতার নমন কঠোরতা খুব বেশি হয়, যা ঢালাইয়ের পরে ব্যাটারি শীটকে বাঁকানোর কারণ হবে, ফলে ব্যাটারি চিপ টুকরো হয়ে যাবে।এখন, সেল গ্রিড লাইনের বৃদ্ধির সাথে সাথে, ফিতার প্রস্থ সংকীর্ণ এবং সংকীর্ণ হচ্ছে, যার জন্য ওয়েল্ডিং মেশিনের উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন এবং ফিতার বিচ্যুতি কম এবং কম হচ্ছে।

বাস বার এবং সোল্ডার স্ট্রিপের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট বা ভার্চুয়াল সোল্ডারিংয়ের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং তাপের কারণে উপাদানগুলি পুড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।উপাদানগুলি অল্প সময়ের মধ্যে গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং দীর্ঘমেয়াদী কাজের পরে সেগুলি পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।বর্তমানে, প্রাথমিক পর্যায়ে এই ধরনের সমস্যা প্রতিরোধ করার কোন কার্যকর উপায় নেই, কারণ আবেদনের শেষে বাস বার এবং সোল্ডারিং স্ট্রিপের মধ্যে প্রতিরোধের পরিমাপ করার কোন ব্যবহারিক উপায় নেই।প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলি কেবল তখনই সরানো উচিত যখন পোড়া পৃষ্ঠগুলি স্পষ্ট হয়।

যদি ওয়েল্ডিং মেশিনটি ফ্লাক্স ইনজেকশনের পরিমাণ খুব বেশি সামঞ্জস্য করে বা পুনরায় কাজের সময় কর্মীরা খুব বেশি ফ্লাক্স প্রয়োগ করে, তাহলে এটি প্রধান গ্রিড লাইনের প্রান্তে হলুদ হয়ে যাবে, যা প্রধান গ্রিড লাইনের অবস্থানে ইভা ডিলামিনেশনকে প্রভাবিত করবে। উপাদানবাজ প্যাটার্ন কালো দাগ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন পরে প্রদর্শিত হবে, উপাদান প্রভাবিত.শক্তি ক্ষয়, উপাদান জীবন হ্রাস বা স্ক্র্যাপিং ঘটাচ্ছে.

——ইভা/ব্যাকপ্লেন প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

ইভা ডিলামিনেশনের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ইভা-এর অযোগ্য ক্রস-লিঙ্কিং ডিগ্রী, ইভা, গ্লাস এবং ব্যাক শীটের মতো কাঁচামালের পৃষ্ঠে বিদেশী পদার্থ এবং ইভা কাঁচামালের (যেমন ইথিলিন এবং ভিনাইল অ্যাসিটেট) অসম গঠন যা পারে না। স্বাভাবিক তাপমাত্রায় দ্রবীভূত হবে।যখন ডিলামিনেশন এলাকা ছোট হয়, এটি মডিউলের উচ্চ-শক্তি ব্যর্থতাকে প্রভাবিত করবে এবং যখন ডিলামিনেশন এলাকা বড় হয়, তখন এটি সরাসরি মডিউলটির ব্যর্থতা এবং স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।একবার ইভা ডিলামিনেশন ঘটলে, এটি মেরামতযোগ্য নয়।

ইভা ডিলামিনেশন গত কয়েক বছরে উপাদানগুলিতে সাধারণ।খরচ কমানোর জন্য, কিছু এন্টারপ্রাইজের অপর্যাপ্ত ইভা ক্রস-লিঙ্কিং ডিগ্রী রয়েছে এবং বেধ 0.5 মিমি থেকে 0.3, 0.2 মিমিতে নেমে গেছে।মেঝে।

ইভা বুদবুদগুলির সাধারণ কারণ হল ল্যামিনেটরের ভ্যাকুয়ামিং সময় খুব কম, তাপমাত্রা সেটিং খুব কম বা খুব বেশি, এবং বুদবুদগুলি প্রদর্শিত হবে, বা অভ্যন্তর পরিষ্কার নয় এবং বিদেশী বস্তু রয়েছে।উপাদান বায়ু বুদবুদ EVA ব্যাকপ্লেনের বিচ্ছিন্নকরণকে প্রভাবিত করবে, যা গুরুতরভাবে স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে।এই ধরনের সমস্যা সাধারণত উপাদান উত্পাদনের সময় ঘটে, এবং এটি একটি ছোট এলাকা হলে এটি মেরামত করা যেতে পারে।

ইভা ইনসুলেশন স্ট্রিপগুলির হলুদ হওয়া সাধারণত বাতাসের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের কারণে হয়, বা ইভা ফ্লাক্স, অ্যালকোহল ইত্যাদি দ্বারা দূষিত হয়, বা এটি বিভিন্ন নির্মাতার ইভা-এর সাথে ব্যবহার করার সময় রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে ঘটে।প্রথমত, দরিদ্র চেহারা গ্রাহকদের দ্বারা গৃহীত হয় না, এবং দ্বিতীয়ত, এটি delamination হতে পারে, যার ফলে উপাদানের জীবন সংক্ষিপ্ত হয়।

——গ্লাস, সিলিকন, প্রোফাইলের প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রলিপ্ত কাচের পৃষ্ঠে ফিল্ম স্তরের শেডিং অপরিবর্তনীয়।মডিউল কারখানায় আবরণ প্রক্রিয়া সাধারণত মডিউলটির শক্তি 3% বৃদ্ধি করতে পারে, তবে পাওয়ার স্টেশনে দুই থেকে তিন বছর কাজ করার পরে, কাচের পৃষ্ঠের ফিল্ম স্তরটি পড়ে যেতে দেখা যাবে এবং এটি পড়ে যাবে। অসমভাবে বন্ধ, যা মডিউলের গ্লাস ট্রান্সমিট্যান্সকে প্রভাবিত করবে, মডিউলের শক্তি হ্রাস করবে এবং ক্ষমতার পুরো বর্গক্ষেত্রকে প্রভাবিত করবে।পাওয়ার স্টেশন অপারেশনের প্রথম কয়েক বছরে এই ধরনের অ্যাটেন্যুয়েশন সাধারণত দেখা কঠিন, কারণ অ্যাটেন্যুয়েশন রেট এবং ইরেডিয়েশন ওঠানামার ত্রুটি বড় নয়, তবে যদি ফিল্ম অপসারণ ছাড়াই পাওয়ার স্টেশনের সাথে তুলনা করা হয় তবে শক্তির পার্থক্য প্রজন্ম এখনও দেখা যায়।

সিলিকন বুদবুদ প্রধানত মূল সিলিকন উপাদান বা এয়ার বন্দুকের অস্থির বায়ু চাপের বায়ু বুদবুদ দ্বারা সৃষ্ট হয়।ফাঁকের প্রধান কারণ হল কর্মীদের আঠালো করার কৌশলটি মানসম্মত নয়।সিলিকন হল মডিউলের ফ্রেম, ব্যাকপ্লেন এবং কাচের মধ্যে আঠালো ফিল্মের একটি স্তর, যা ব্যাকপ্লেনকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করে।যদি সীল টাইট না হয়, মডিউলটি সরাসরি বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে এবং বৃষ্টি হলে বৃষ্টির জল প্রবেশ করবে।নিরোধক যথেষ্ট না হলে, ফুটো ঘটবে।

মডিউল ফ্রেমের প্রোফাইলের বিকৃতিও একটি সাধারণ সমস্যা, যা সাধারণত অযোগ্য প্রোফাইল শক্তির কারণে ঘটে।অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেম উপাদানের শক্তি হ্রাস পায়, যা সরাসরি ফোটোভোলটাইক প্যানেল অ্যারের ফ্রেমটি পড়ে যায় বা ছিঁড়ে যায় যখন শক্তিশালী বাতাস ঘটে।প্রোফাইলের বিকৃতি সাধারণত প্রযুক্তিগত রূপান্তরের সময় ফ্যালানক্সের স্থানান্তরের সময় ঘটে।উদাহরণস্বরূপ, নীচের চিত্রে দেখানো সমস্যাটি মাউন্টিং হোল ব্যবহার করে উপাদানগুলির সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় ঘটে এবং পুনরায় ইনস্টলেশনের সময় নিরোধক ব্যর্থ হবে এবং গ্রাউন্ডিং ধারাবাহিকতা একই মান পৌঁছাতে পারে না।

——জংশন বক্স সাধারণ সমস্যা

জংশন বক্সে আগুন লাগার ঘটনা খুব বেশি।কারণগুলির মধ্যে রয়েছে যে সীসা তারটি কার্ড স্লটে শক্তভাবে আটকানো হয় না, এবং সীসা তার এবং জংশন বক্স সোল্ডার জয়েন্টটি অত্যধিক প্রতিরোধের কারণে আগুনের জন্য খুব ছোট, এবং সীসা তারটি প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করার জন্য খুব দীর্ঘ। জংশন বক্স।তাপের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার আগুন ইত্যাদির কারণ হতে পারে। জংশন বক্সে আগুন লাগলে, উপাদানগুলি সরাসরি স্ক্র্যাপ করা হবে, যা একটি গুরুতর আগুনের কারণ হতে পারে।

এখন সাধারণত উচ্চ-শক্তির ডাবল-গ্লাস মডিউলগুলিকে তিনটি জংশন বাক্সে ভাগ করা হবে, যা আরও ভাল হবে।এছাড়াও, জংশন বক্সটি আধা-ঘেরা এবং সম্পূর্ণরূপে ঘেরে বিভক্ত।তাদের কিছু পুড়ে যাওয়ার পরে মেরামত করা যায়, এবং কিছু মেরামত করা যায় না।

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়াতে, জংশন বাক্সে আঠা ভর্তি সমস্যাও থাকবে।যদি উত্পাদন গুরুতর না হয়, আঠালো ফাঁস হবে, এবং কর্মীদের অপারেশন পদ্ধতি মানসম্মত নয় বা গুরুতর নয়, যা ঢালাইয়ের ফাঁসের কারণ হবে।যদি সঠিক না হয়, তাহলে নিরাময় করা কঠিন।আপনি এক বছর ব্যবহারের পরে জংশন বক্স খুলতে পারেন এবং দেখতে পারেন যে আঠালো A বাষ্পীভূত হয়েছে এবং সিলিং যথেষ্ট নয়।যদি কোন আঠালো না থাকে, তাহলে এটি বৃষ্টির পানি বা আর্দ্রতা প্রবেশ করবে, যা সংযুক্ত উপাদানগুলিতে আগুন ধরবে।সংযোগ ভাল না হলে, প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে, এবং ইগনিশনের কারণে উপাদানগুলি পুড়ে যাবে।

জংশন বক্সে তারের ভাঙা এবং MC4 মাথা থেকে পড়ে যাওয়াও সাধারণ সমস্যা।সাধারণত, তারগুলি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থাপন করা হয় না, ফলে পিষ্ট হয় বা MC4 হেডের যান্ত্রিক সংযোগ দৃঢ় হয় না।ক্ষতিগ্রস্থ তারগুলি উপাদানগুলির শক্তি ব্যর্থতা বা বৈদ্যুতিক ফুটো এবং সংযোগের বিপজ্জনক দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে।, MC4 মাথার মিথ্যা সংযোগ সহজেই তারের আগুন ধরতে পারে।এই ধরনের সমস্যা ক্ষেত্রে মেরামত এবং সংশোধন করা তুলনামূলকভাবে সহজ।

উপাদান মেরামত এবং ভবিষ্যত পরিকল্পনা

উপরে উল্লিখিত উপাদানগুলির বিভিন্ন সমস্যার মধ্যে, কিছু মেরামত করা যেতে পারে।উপাদানগুলির মেরামত দ্রুত ত্রুটি সমাধান করতে পারে, বিদ্যুৎ উৎপাদনের ক্ষতি কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে আসল উপকরণগুলি ব্যবহার করতে পারে।তাদের মধ্যে, কিছু সাধারণ মেরামত যেমন জংশন বক্স, MC4 সংযোগকারী, গ্লাস সিলিকা জেল, ইত্যাদি পাওয়ার স্টেশনের সাইটে উপলব্ধি করা যেতে পারে এবং যেহেতু একটি পাওয়ার স্টেশনে অনেক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কর্মী নেই, তাই মেরামতের পরিমাণ নেই। বড়, কিন্তু তাদের অবশ্যই দক্ষ হতে হবে এবং পারফরম্যান্স বুঝতে হবে, যেমন ওয়্যারিং পরিবর্তন করা যদি কাটার প্রক্রিয়ার সময় ব্যাকপ্লেনটি স্ক্র্যাচ হয়ে যায়, তাহলে ব্যাকপ্লেনটি প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং পুরো মেরামত আরও জটিল হবে।

যাইহোক, ব্যাটারি, ফিতা, এবং ইভা ব্যাকপ্লেনগুলির সমস্যাগুলি সাইটে মেরামত করা যায় না, কারণ পরিবেশ, প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে কারখানা স্তরে তাদের মেরামত করা প্রয়োজন।যেহেতু বেশিরভাগ মেরামত প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার পরিবেশে মেরামত করা দরকার, ফ্রেমটি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে, ব্যাকপ্লেনটি কেটে ফেলতে হবে এবং সমস্যাযুক্ত কোষগুলিকে কেটে ফেলার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে এবং শেষ পর্যন্ত সোল্ডার এবং পুনরুদ্ধার করতে হবে, যা কেবলমাত্র এই ক্ষেত্রেই উপলব্ধি করা যেতে পারে। কারখানার পুনর্ব্যবহার কর্মশালা।

মোবাইল কম্পোনেন্ট মেরামত স্টেশন ভবিষ্যতে উপাদান মেরামতের একটি দৃষ্টিভঙ্গি।উপাদান শক্তি এবং প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলির সমস্যাগুলি ভবিষ্যতে কম এবং কম হবে, তবে প্রাথমিক বছরগুলিতে উপাদানগুলির সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে প্রদর্শিত হচ্ছে।

বর্তমানে, সক্ষম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণকারী পক্ষ বা কম্পোনেন্ট আন্ডারটেকাররা অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের প্রক্রিয়া প্রযুক্তি রূপান্তর ক্ষমতা প্রশিক্ষণ প্রদান করবে।বৃহৎ মাপের গ্রাউন্ড পাওয়ার স্টেশনগুলিতে, সাধারণত কাজের ক্ষেত্র এবং বাসস্থান রয়েছে, যা মেরামতের সাইটগুলি সরবরাহ করতে পারে, মূলত একটি ছোট দিয়ে সজ্জিত প্রেস যথেষ্ট, যা বেশিরভাগ অপারেটর এবং মালিকদের সামর্থ্যের মধ্যে রয়েছে।তারপরে, পরবর্তী পর্যায়ে, অল্প সংখ্যক কোষে সমস্যা আছে এমন উপাদানগুলিকে আর সরাসরি প্রতিস্থাপন করা হয় না এবং একপাশে রাখা হয়, তবে সেগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষ কর্মচারী রয়েছে, যা ফটোভোলটাইক পাওয়ার প্লান্টগুলি তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত অঞ্চলে অর্জনযোগ্য।